沖壓工藝:是指依靠壓力機(jī)和相對(duì)應(yīng)的沖壓模具,對(duì)卷料,帶料等金屬材料施加外力,使之生產(chǎn)出一定圖案、尺寸、規(guī)格的零件及工件,運(yùn)用于各種現(xiàn)代化的工序中。沖壓的材料以金屬材料為主,而且要是卷料或者帶料,方面沖壓和送料。
金屬有良好的耐蝕性和性能,根據(jù)其化學(xué)成分和組織,沖擊韌性好,有較高的強(qiáng)度和硬度,因而在儀表零件制造等工業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)用比較多,因此廠家使用沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓的情況也非常多。各種零件的生產(chǎn),在過(guò)去多年使用切削加工和普通沖裁的方法,用切削加工的方法不僅工序多、效率低、浪費(fèi)材料和時(shí)間,且生產(chǎn)精度也不高,造成零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。用普通沖裁的方法往往不能達(dá)到零件的終要求。因此,沖壓設(shè)備廠家制造各種金屬零件是今后市場(chǎng)的主流發(fā)展方向。精沖的金屬零件剪裁面質(zhì)量好,尺寸精度高,在一般情況下,可以不必再進(jìn)行其它加工工序而直接交付裝配。
間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)降低模具壽命,因此,間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙,可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命
凹模斷面磨損比凸模大,原因是凹模斷面材料滑動(dòng)較為自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑動(dòng)受到了限制
凸模側(cè)面的磨損較大,則是因?yàn)橥鼓?cè)面受到卸料作用的長(zhǎng)距離摩擦而加劇了磨損
為了提高模具壽命,可采用較大間隙,若用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對(duì)沖壓模具刃口充分潤(rùn)滑,減少磨損
塑膠模具鋼材冷作模具鋼在工作時(shí).由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性,以保證沖壓過(guò)程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復(fù)雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來(lái)困難。
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